Сумма: 0

Товаров: 0

  • Связаться с нами
    (812)495-90-35
    Обратный звонок
    Обратный звонок
  • Наш адрес
    Набережная   Обводного
    Канала д. 138, оф. 324

Труба ПНД из ПЭ 100


Труба ПНД из ПЭ 100
Заказать

Трубы ПНД из ПЭ 100 являются широко востребованной разновидностью полиэтиленовых труб, производимых по методу непрерывной экструзии. Сфера их применения охватывает наружные сети водоснабжения, напорную канализацию, пожарные, технологические и другие трубопроводы с давлением до 16 атмосфер. Труба из ПЭ 100 способна транспортировать различные жидкие и газообразные вещества, к которым химически устойчив полиэтилен.



Особенности применения труб ПЭ 100 

Трубы, изготовленные из полиэтилена марки ПЭ 100, предназначены для прокладки сточных систем и водопроводов в сложных геологических и климатических условиях. Такие трубы активно используются для:
● строительства трубопроводов водоснабжения и канализаций напорного типа;
● строительство газопроводов;
● традиционной траншейной прокладки без песчаной подушки;
● реконструкции методом «труба в трубе»;
● бестраншейной укладки различными методами, включая ГНБ и «прокол».

Особенности применения труб ПЭ 100

Данные изделия представлены широкой линейкой производимых труб. Рабочий температурный диапазон для изделий данного типа варьируется в пределах от -60 до +1300C.
Трубы выпускаются:
● при диаметре от 20 до 110 мм — в бухтах по 50/100 метров, возможно изготовление в отрезках по 12 и 13м;
● при диаметре более 125 мм — в виде прямых отрезков длиной до 13 метров (в зависимости от потребностей заказчика).
Такие трубы активно используются для:
● строительство трубопроводов напорного водоснабжения и напорной канализации
● строительство газопроводов
● при традиционной траншейной прокладке без песчаной подсыпки трубопровода
● при реконструкции методом «труба в трубе»
● в качестве футляра для прокладки инженерных систем
Для достижения абсолютной герметичности соединений монтаж осуществляется при помощи закладных нагревательных элементов, специальных фитингов и сварки встык.

Преимущества труб ПЭ 100

В качестве главных отличий готовых труб ПНД из ПЭ 100 можно выделить:
● полная герметичность;
● экологичность;
● стойкость к отложениям и коррозии;
● значительный эксплуатационный срок (до 50 лет);
● минимальный вес (полиэтиленовые трубы легче, чем стальные, в 8 раз);
● гибкость;
● удобство транспортировки и монтажа;

Powerpipe 1

● Труба может быть изготовлена полностью из ПЭ 100; 

Powerpipe 2

● Толщина внутреннего слоя из ПЭ 100 от 70 до 90% общей толщины трубы;
● В процессе прокладки труб прежде всего повреждается их наружная поверхность, поэтому, в этом случае, мы обеспечиваем высокую стойкость к растрескиванию;
● Так как все слои имеют одинаковую гидростатическую прочность эксплуатационные характеристики трубы полностью соответствуют требованиям стандартов;
● Мы стремимся максимально использовать сырье отечественного производства, это позволит уменьшить стоимость продукции при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.
● Толщина наружного маркерного слоя из ПЭ 100 от 10 до 30% общей толщины стенки трубы;

Powerpipe 3

● Внутренний маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
● Наружный маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
● Внутренний слой ПЭ 100 80-40 % общей толщины стенки трубы;
● Трубы c внутренним слоем из ПЭ 100 могут быть рекомендованы также в случаях , когда необходимо 
транспортировать жидкости, содержащие абразивные частицы;
● Наша экструзионная оснастка позволяет обеспечить толщину наружного и внутреннего слоя в пределах 10-30% общей толщины стенки, в зависимости от требований Заказчиков;
● Наружный слой трубы может быть изготовлен из ПЭ 100, окрашенного в синий цвет и таким образом будет выполнять функции маркерного или идентификационного слоя.
 В случае применения бестраншейных технологий (горизонтально направленное бурение, проколы) целесообразно применение труб с дополнительной защитной оболочкой из минералонаполненной композиции на основе полипропилена, как это рекомендует европейский стандарт PAS 1075. В этом случае при монтаже, даже в сложных условиях, труба сохранит все свои первоначальные характеристики.

Powerpipe Jacket

● Труба Powerpipe Jacket 1 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
● Труба Powerpipe Jacket 2 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
● Труба Powerpipe Jacket 3 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена;
● Труба может быть изготовлена с маркерным слоем голубого цвета.

voda.jpg








































Толщина защитного покрытия из минералонаполненной композиции полипропилена

 Номинальный наружный диаметр
 напорной трубы
 Минимальная толщина 
защитного слоя
 Допуски по толщине 
защитного слоя
 160 1,1 +0,6
 180 1,2 +0,6
 200 1,2 +0,6
 225 1,3 +0,6
 250 1,4 +0,7
 280 1,4 +0,8
 315 1,5 +0,8
 355 1,6 +0,8
 400 1,8 +0,8
 450 1,9 +0,8
 500 2,0 +0,9
 560 2,2 +1,0
 630 2,5 +1,0

Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100

Наружный номинальный диаметр труб С1, С2, С3
 SDR 26
PN 6,3
 SDR 21
PN 8
 SDR 17
PN 10
 SDR 13,6
PN 12,5
 SDR 11
PN 16
Толщ. стенки, мм
Теор. масса 1 м, кг
Толщ. стенки, ммТеор. масса 1 м, кгТолщ. стенки, ммТеор. масса 1 м, кгТолщ. стенки, мм
Теор. масса 1 м, кг
Толщ. стенки, мм
Теор. масса 1 м, кг
20
-
-
-
-
-
-
-
-
2
0,116
25
-
-
-
-
-
-
2
0,148
2,3
0,169
32
-
-

-
2
0,193
2,4
0,229
3
0,277
40
-
-
2
0,244
2,4
0,292
3
0,353
3,7
0,427
50
2
0,308
2,4
0,369
3
0,449
3,7
0,545
4,6
0,663
63
2,5
0,488
3
0,573
3,8
0,715
4,7
0,869
5,8
1,05
75
2,9
0,668
3,6
0,821
4,5
1,01
5,6
1,23
6,8
1,46
90
3,5
0,969
4,3
1,18
5,4
1,45
6,7
1,76
8,2
2,12
110
4,2
1,42
5,3
1,77
6,6
2,16
8,1
2,61
10
3,14
125
4,8
1,83
6
2,26
7,4
2,75
9,2
3,37
11,4
4,08
140
5,4
2,31
6,7
2,83
8,3
3,46
10,3
4,22
12,7
5,08
1606,23,03
7,73,719,54,5111,8
5,514,6
6,67
180
6,93,78
8,6
4,66
100,7
5,71
13,3
6,98
16,4
8,43
200
7,7
4,68
9,6
5,77
11,9
7,04
14,7
8,56
18,2
10,4
225
8,6
5,8810,8
7,29
13,4
8,94
16,6
10,9
20,5
13,2
250
9,6
7,29
11,9
8,92
14,8
11
18,4
13,4
22,7
16,2
280
10,7
9,09
13,4
11,3
16,6
13,8
20,6
16,8
25,4
20,3
315
12,1
11,6
15
14,2
18,7
17,4
23,2
21,3
28,6
25,7
355
13,6
14,6
16,9
18
21,1
22,2
26,1
27
32,2
32,6
400
15,3
18,6
19,1
22,9
23,7
28
29,4
34,2
36,3
41,4
450
17,2
23,5
21,5
29
26,7
35,5
33,1
43,3
40,9
52,4
50019,12923,935,829,743,936,853,545,464,7
560
21,4
36,3
26,7
44,8
33,2
55
41,2
67,1
50,8
81
630
24,1
46
30
56,5
37,4
69,6
46,3
84,8
57,2
103
710
27,2
58,5
33,9
72,1
42,1
88,4
52,2
108
64,5
131
800
30,6
74,1
38,1
91,4
47,4
112
58,8
137
72,6
166
900
34,4
93,8
42,9
116
53,3
142
66,1
173
-
-
1000
38,2
116
47,7
143
59,3
175
73,5
214
-
-
1200
45,9
167
57,2
206
71,1
252
-
-
-
-


2017-05-08_23-56-36.jpg

Технические характеристики:

 Наименование показателяЗначение показателя для труб из ПЭ 100Метод испытания
 1. Внешний вид
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. 
Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – синий (оттенки не регламентируются).
 
 2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее
 При начальном напряжении 12,0 МПа: 100 ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ ISO 1167-1-2013
 3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении 
при 80 °С, ч, не менее
 При начальном напряжении 5,4 МПа: 165 ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ ISO 1167-1-2013
 4. Стойкость при постоянном внутреннем 
давлении при 80 °С, ч, не менее
 При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000 ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ ISO 1167-1-2013
 5. Относительное удлинение при разрыве,
%, не менее
 350 ГОСТ Р 50838-2009 
ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3

6. Стойкость к медленному распространению трещин 
(МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной 
стенки более 5 мм), ч, не менее
 При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000*ГОСТ Р 50838-2009
 7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене 20 ГОСТ Р 50838-2009
 8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более
 Отсутствие изменений внешнего вида 3 ГОСТ Р 50838-2009
ГОСТ 27078
 9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия
 Sкон≥ 0,85 Sнач
 ГОСТ 18599-2001
 10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения 
(для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм), 
 Испытание до разрушения: 
Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно
 ОСТ 50838-2009

Возможно вам понадобится

Заказать