Труба ПНД из ПЭ 100

Описание:

Данные изделия представлены широкой линейкой производимых труб.
Рабочий температурный диапазон для изделий данного типа варьируется в пределах от -60 до +1300C.

Трубы выпускаются:

• при диаметре от 20 до 110 мм — в бухтах по 50/100 метров, возможно изготовление в отрезках по 12 и 13м;
• при диаметре более 125 мм — в виде прямых отрезков длиной до 13 метров (в зависимости от потребностей заказчика).
  

Для достижения абсолютной герметичности соединений монтаж осуществляется при помощи закладных нагревательных элементов, специальных фитингов и сварки встык.

Преимущества труб ПЭ 100

1. полная герметичность;
2. экологичность;
3. стойкость к отложениям и коррозии;
4. значительный эксплуатационный срок (до 50 лет);
5. минимальный вес (полиэтиленовые трубы легче, чем стальные, в 8 раз);
6. гибкость;
7. удобство транспортировки и монтажа.

   ● Труба изготовлена полностью из ПЭ 100

   ● Внутренний слой трубы из ПЭ 100, наружный маркерный слой – ПЭ 100;
   ● Толщина внутреннего слоя из ПЭ 100 от 70 до 90% общей толщины трубы;
   ● В процессе прокладки труб прежде всего повреждается их наружная поверхность, поэтому, в этом случае, мы обеспечиваем высокую стойкость к растрескиванию;
   ● Так как все слои имеют одинаковую гидростатическую прочность эксплуатационные характеристики трубы полностью соответствуют требованиям стандартов;
   ● Мы стремимся максимально использовать сырье отечественного производства, это позволит уменьшить стоимость продукции при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.

   ● Внутренний маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Наружный маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Внутренний слой ПЭ 100 80-40 % общей толщины стенки трубы;
   ● Трубы c внутренним слоем из ПЭ 100 могут быть рекомендованы также в случаях, когда необходимо транспортировать жидкости, содержащие абразивные частицы;
   ● Наша экструзионная оснастка позволяет обеспечить толщину наружного и внутреннего слоя в пределах 10-30% общей толщины стенки, в зависимости от требований Заказчиков;

В случае применения бестраншейных технологий (горизонтально направленное бурение, проколы) целесообразно применение труб с дополнительной защитной оболочкой из минералонаполненной композиции на основе полипропилена, как это рекомендует европейский стандарт PAS 1075. В этом случае при монтаже, даже в сложных условиях, труба сохранит все свои первоначальные характеристики.



   ● Труба изготовлена полностью из ПЭ 100 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.



 
   ● Внутренний слой трубы из ПЭ 100, наружный маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Толщина внутреннего слоя из ПЭ 100 от 70 до 90% общей толщины трубы;
   ● Защитное покрытие из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.



   ● Внутренний маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Наружный маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Внутренний слой ПЭ 100 80-40 % общей толщины стенки трубы;
   ● Защитное покрытие из минералонаполненной композиции на основе полипропилена;

Толщина защитного покрытия труб:

Номинальный наружный диаметр трубы,мм	Минимальная толщина защитного слоя, мм	Допуск по толщине, мм
63	не более 0,9	не более +0,6
75	не более 0,9	не более +0,6
90	не более 0,9	не более +0,6
110	0,9	+0,6
125	1,0	+0,6
140	1,1	+0,6
160	1,1	+0,6
180	1,2	+0,6
200	1,2	+0,6
225	1,3	+0,
250	1,4	+0,7
280	1,4	+0,8
315	1,5	+0,8
355	1,6	+0,8
400	1,8	+0,8
450	1,9	+0,9
500	2	+1,0
560	2,2	+1,0
630	2,5	+1,0

Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100:

Номинальный наружный диаметр труб С1, С2, С3	SDR 26 PN 6,3		SDR 21 PN 8		SDR 17,6 PN 9,5		SDR 17 PN 10		SDR 13,6 PN 12,5		SDR 11 PN 16
	e, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м., кг.	е, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м, кг
110	4,2	1,43	5,3	1,79	6,3	2,09	6,6	2,18	8,1	2,64	10	3,17
125	4,8	1,85	6	2,28	7,1	2,69	7,4	2,79	9,2	3,4	11,4	4,12
140	5,4	2,33	6,7	2,86	8	3,38	8,3	3,49	10,3	4,26	12,7	5,13
160	6,2	3,06	7,7	3,75	9,1	4,39	9,5	4,56	11,8	5,56	14,6	6,74
180	6,9	3,82	8,6	4,71	10,2	5,52	10,7	5,77	13,3	7,05	16,4	8,51
200	7,7	4,73	9,6	5,83	11,4	6,85	11,9	7,11	14,7	8,65	18,2	10,5
225	8,6	5,94	10,8	7,36	12,8	8,64	13,4	9,03	16,6	11	20,5	13,3
250	9,6	7,36	11,9	9,01	14,2	10,7	14,8	11,1	18,4	13,5	22,7	16,4
280	10,7	9,18	13,4	11,4	15,9	13,3	16,6	13,9	20,6	17	25,4	20,5
315	12,1	11,7	15	14,3	17,9	16,9	18,7	17,6	23,2	21,5	28,6	26
355	13,6	14,7	16,9	18,2	20,1	21,4	21,1	22,4	26,1	27,3	32,2	32,9
400	15,3	18,8	19,1	23,1	22,7	27,2	23,7	28,3	29,4	34,5	36,3	41,8
450	17,2	23,7	21,5	29,3	25,5	34,3	26,7	35,9	33,1	43,7	40,9	52,9
500	19,1	29,3	23,9	36,2	28,3	42,4	29,7	44,3	36,8	54	45,4	65,3
560	21,4	36,7	26,7	45,2	31,7	53,1	33,2	55,6	41,2	67,8	50,8	81,8
630	24,1	46,5	30	57,1	35,7	67,3	37,4	70,3	46,3	85,6	57,2	104

Технические характеристики:

Наименование показателя	Значение показателя для труб из ПЭ 100	Метод испытания
1. Внешний вид	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.  Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов. Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – желтый (оттенки не регламентируются).
2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее	При начальном напряжении 12,0 МПа: 100	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ ISO 1167-1-2013
3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении  при 80 °С, ч, не менее	При начальном напряжении 5,4 МПа: 165	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ ISO 1167-1-2013
4. Стойкость при постоянном внутреннем  давлении при 80 °С, ч, не менее	При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ ISO 1167-1-2013
5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3
6. Стойкость к медленному распространению трещин  (МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной  стенки более 5 мм), ч, не менее	При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000*	ГОСТ Р 50838-2009
7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене	20	ГОСТ Р 50838-2009
8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более	Отсутствие изменений внешнего вида 3	ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ 27078
9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия	Sкон≥ 0,85 Sнач	ГОСТ 18599-2001
10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения  (для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм),	Испытание до разрушения:  Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно	ОСТ 50838-2009