Труба ПНД из ПЭ 100
Трубы ПНД из ПЭ100 являются широко востребованной разновидностью полиэтиленовых труб, производимых по методу непрерывной экструзии. Сфера их применения охватывает наружные сети водоснабжения, напорную канализацию, пожарные, технологические и другие трубопроводы с давлением до 16 атмосфер. Труба из ПЭ 100 способна транспортировать различные жидкие и газообразные вещества, к которым химически устойчив полиэтилен.
Особенности применения труб ПЭ 100 Трубы, изготовленные из полиэтилена марки ПЭ 100, предназначены для прокладки сточных систем и водопроводов в сложных геологических и климатических условиях. Такие трубы активно используются для:
Особенности применения труб ПЭ 100 Трубы, изготовленные из полиэтилена марки ПЭ 100, предназначены для прокладки сточных систем и водопроводов в сложных геологических и климатических условиях. Такие трубы активно используются для:
● строительства трубопроводов водоснабжения и канализаций напорного типа;
● строительство газопроводов;
● традиционной траншейной прокладки без песчаной подушки;
● реконструкции методом «труба в трубе»;
● бестраншейной укладки различными методами, включая ГНБ и «прокол»;
● в качестве футляра для прокладки инженерных систем.
Описание и характеристики
Описание:
Данные изделия представлены широкой линейкой производимых труб.Рабочий температурный диапазон для изделий данного типа варьируется в пределах от -60 до +1300C.
Трубы выпускаются:
- при диаметре от 20 до 110 мм — в бухтах по 50/100 метров, возможно изготовление в отрезках по 12 и 13м;
- при диаметре более 125 мм — в виде прямых отрезков длиной до 13 метров (в зависимости от потребностей заказчика).
Преимущества труб ПЭ 100:
- полная герметичность;
- экологичность;
- стойкость к отложениям и коррозии;
- значительный эксплуатационный срок (до 50 лет);
- минимальный вес (полиэтиленовые трубы легче, чем стальные, в 8 раз);
- гибкость;
- удобство транспортировки и монтажа.
● Труба изготовлена полностью из ПЭ 100
● Толщина внутреннего слоя из ПЭ 100 от 70 до 90% общей толщины трубы;● Толщина наружного маркерного слоя из ПЭ 100 от 10 до 30% общей толщины стенки трубы;
● В процессе прокладки труб прежде всего повреждается их наружная поверхность, поэтому, в этом случае, мы обеспечиваем высокую стойкость к растрескиванию;
● Так как все слои имеют одинаковую гидростатическую прочность эксплуатационные характеристики трубы полностью соответствуют требованиям стандартов;
● Мы стремимся максимально использовать сырье отечественного производства, это позволит уменьшить стоимость продукции при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.
● Внутренний маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;● Наружный маркерный слой ПЭ 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
● Внутренний слой ПЭ 100 80-40 % общей толщины стенки трубы;
● Трубы c внутренним слоем из ПЭ 100 могут быть рекомендованы также в случаях, когда необходимо транспортировать жидкости, содержащие абразивные частицы;
● Наша экструзионная оснастка позволяет обеспечить толщину наружного и внутреннего слоя в пределах 10-30% общей толщины стенки, в зависимости от требований Заказчиков;
● Наружный слой трубы может быть изготовлен из ПЭ 100, окрашенного в синий цвет и таким образом будет выполнять функции маркерного или идентификационного слоя.
В случае применения бестраншейных технологий (горизонтально направленное бурение, проколы) целесообразно применение труб с дополнительной защитной оболочкой из минералонаполненной композиции на основе полипропилена, как это рекомендует европейский стандарт PAS 1075. В этом случае при монтаже, даже в сложных условиях, труба сохранит все свои первоначальные характеристики.
● Труба Powerpipe Jacket 1 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
● Труба Powerpipe Jacket 2 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
● Труба Powerpipe Jacket 3 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена;
● Труба может быть изготовлена с маркерным слоем голубого цвета.
Толщина защитного покрытия из минералонаполненной композиции полипропилена:
|
Номинальный наружный диаметр напорной трубы |
Минимальная толщина защитного слоя |
Допуски по толщине защитного слоя |
|---|---|---|
| 160 | 1,1 | +0,6 |
| 180 | 1,2 | +0,6 |
| 200 | 1,2 | +0,6 |
| 225 | 1,3 | +0,6 |
| 250 | 1,4 | +0,7 |
| 280 | 1,4 | +0,8 |
| 315 | 1,5 | +0,8 |
| 355 | 1,6 | +0,8 |
| 400 | 1,8 | +0,8 |
| 450 | 1,9 | +0,8 |
| 500 | 2,0 | +0,9 |
| 560 | 2,2 | +1,0 |
| 630 | 2,5 | +1,0 |
Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100:
|
Наружный номинальный диаметр труб С1, С2, С3 |
SDR 26 PN 6,3 |
SDR 21 PN 8 |
SDR 17 PN 10 |
SDR 13,6 PN 12,5 |
SDR 11 PN 16 |
|||||
|
Толщ. стенки, мм |
Теор. масса 1 м, кг |
Толщ. стенки, мм | Теор. масса 1 м, кг | Толщ. стенки, мм | Теор. масса 1 м, кг |
Толщ. стенки, мм |
Теор. масса 1 м, кг |
Толщ. стенки, мм |
Теор. масса 1 м, кг |
|
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,116 |
|
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2 |
0,148 |
2,3 |
0,169 |
|
32 |
- |
- |
|
- |
2 |
0,193 |
2,4 |
0,229 |
3 |
0,277 |
|
40 |
- |
- |
2 |
0,244 |
2,4 |
0,292 |
3 |
0,353 |
3,7 |
0,427 |
|
50 |
2 |
0,308 |
2,4 |
0,369 |
3 |
0,449 |
3,7 |
0,545 |
4,6 |
0,663 |
|
63 |
2,5 |
0,488 |
3 |
0,573 |
3,8 |
0,715 |
4,7 |
0,869 |
5,8 |
1,05 |
|
75 |
2,9 |
0,668 |
3,6 |
0,821 |
4,5 |
1,01 |
5,6 |
1,23 |
6,8 |
1,46 |
|
90 |
3,5 |
0,969 |
4,3 |
1,18 |
5,4 |
1,45 |
6,7 |
1,76 |
8,2 |
2,12 |
|
110 |
4,2 |
1,42 |
5,3 |
1,77 |
6,6 |
2,16 |
8,1 |
2,61 |
10 |
3,14 |
|
125 |
4,8 |
1,83 |
6 |
2,26 |
7,4 |
2,75 |
9,2 |
3,37 |
11,4 |
4,08 |
|
140 |
5,4 |
2,31 |
6,7 |
2,83 |
8,3 |
3,46 |
10,3 |
4,22 |
12,7 |
5,08 |
| 160 | 6,2 |
3,03 |
7,7 | 3,71 | 9,5 | 4,51 |
11,8 |
5,5 |
14,6 |
6,67 |
|
180 |
6,9 |
3,78 |
8,6 |
4,66 |
100,7 |
5,71 |
13,3 |
6,98 |
16,4 |
8,43 |
|
200 |
7,7 |
4,68 |
9,6 |
5,77 |
11,9 |
7,04 |
14,7 |
8,56 |
18,2 |
10,4 |
|
225 |
8,6 |
5,88 |
10,8 |
7,29 |
13,4 |
8,94 |
16,6 |
10,9 |
20,5 |
13,2 |
|
250 |
9,6 |
7,29 |
11,9 |
8,92 |
14,8 |
11 |
18,4 |
13,4 |
22,7 |
16,2 |
|
280 |
10,7 |
9,09 |
13,4 |
11,3 |
16,6 |
13,8 |
20,6 |
16,8 |
25,4 |
20,3 |
|
315 |
12,1 |
11,6 |
15 |
14,2 |
18,7 |
17,4 |
23,2 |
21,3 |
28,6 |
25,7 |
|
355 |
13,6 |
14,6 |
16,9 |
18 |
21,1 |
22,2 |
26,1 |
27 |
32,2 |
32,6 |
|
400 |
15,3 |
18,6 |
19,1 |
22,9 |
23,7 |
28 |
29,4 |
34,2 |
36,3 |
41,4 |
|
450 |
17,2 |
23,5 |
21,5 |
29 |
26,7 |
35,5 |
33,1 |
43,3 |
40,9 |
52,4 |
| 500 | 19,1 | 29 | 23,9 | 35,8 | 29,7 | 43,9 | 36,8 | 53,5 | 45,4 |
64,7 |
|
560 |
21,4 |
36,3 |
26,7 |
44,8 |
33,2 |
55 |
41,2 |
67,1 |
50,8 |
81 |
|
630 |
24,1 |
46 |
30 |
56,5 |
37,4 |
69,6 |
46,3 |
84,8 |
57,2 |
103 |
|
710 |
27,2 |
58,5 |
33,9 |
72,1 |
42,1 |
88,4 |
52,2 |
108 |
64,5 |
131 |
|
800 |
30,6 |
74,1 |
38,1 |
91,4 |
47,4 |
112 |
58,8 |
137 |
72,6 |
166 |
|
900 |
34,4 |
93,8 |
42,9 |
116 |
53,3 |
142 |
66,1 |
173 |
- |
- |
|
1000 |
38,2 |
116 |
47,7 |
143 |
59,3 |
175 |
73,5 |
214 |
- |
- |
|
1200 |
45,9 |
167 |
57,2 |
206 |
71,1 |
252 |
- |
- |
- |
- |
Технические характеристики:
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из ПЭ 100 |
Метод испытания |
|---|---|---|
|
1. Внешний вид |
Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – синий (оттенки не регламентируются). |
|
|
2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении 12,0 МПа: 100 |
ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
|
3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении 5,4 МПа: 165 |
ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
|
4. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее |
При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000 |
ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
|
5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
350 |
ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3 |
|
6. Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее |
При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000* | ГОСТ Р 50838-2009 |
| 7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене | 20 | ГОСТ Р 50838-2009 |
|
8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более |
Отсутствие изменений внешнего вида 3 |
ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ 27078 |
|
9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия |
Sкон≥ 0,85 Sнач |
ГОСТ 18599-2001 |
|
10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм), |
Испытание до разрушения: Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно |
ОСТ 50838-2009 |
