Труба ПНД из ПЭ 100/ ПЭ 100 RC
Трубы, изготовленные из ПЭ 100/ ПЭ 100 RC обладают повышенной стойкостью к образованию и распространению трещин, т.е. устойчивостью к механическим повреждениям в процессе строительства и эксплуатации. Поверхность полиэтиленовых труб при складировании, транспортировке, разгрузке, проведении монтажных работ часто повреждается. Царапины становятся причиной потенциального распространения трещин в процессе эксплуатации трубы. Трубы из полиэтилена ПЭ 100/ ПЭ 100 RC (Resistant To Crack) обладают превосходной стойкостью к медленному распространению трещины (МРТ) и быстрому распространению трещины (БРТ).
Что такое медленное распространение трещины?
Это дефекты, которые возникают при соприкосновении стенки трубы с каким-то твердым предметом, находящемся в грунте – камнем , куском металла. Образовываются микротрещины, которые постепенно в процессе эксплуатации трубы разрастаются и приводят к разрыву трубы. Такое воздействие трудно избежать при бестраншейных методах прокладки.
 | Быстрая трещина – это явление, которое возникает при механическом воздействии на стенку трубы, особенно при низких |
Область применения:
● Строительство трубопроводов напорного водоснабжения и напорной канализации;
● При реконструкции методом "труба в трубе";
● При традиционной траншейной прокладке без песчаной подсыпки;
● При бестраншейной укладке труб - ГНБ, прокол и другое методы прокладки.
Применение:
● стойкость к образованию и распространению трещин;
● выдерживают жесткие условия укладки, транспортировки и хранения;
● устойчивость к точечным нагрузкам;
● возможность прокладки бестраншейным способом;
● возможность прокладки без песчаной подсыпки;
● стойкость к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовому излучению.
Конструкция и свойства трехслойных труб с соэкструдированными слоями:
● Диаметр, толщина стенки трехслойной трубы, допуски по диаметру и толщине стенки в соответствии с гост р 50838-2009;
● Три соэкструзионных слоя соединяются в процессе экструзии до выхода из формующей оснастки и представляют собой монолитную структуру;
● Все три слоя имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (mrs=10мпа), что соответствует пэ 100;
● По своим техническим характеристикам трубы полностью соответствуют требованиям гост р 50838-2009 , а по показателю «стойкость к медленному распространению трещин» значительно превосходят требования российских стандартов.
Powerpipe 2
● Наружный слой трубы из ПЭ 100 RC, внутренний и средний слой – ПЭ100;
● Сочетание слоев ПЭ 100 и ПЭ 100 RC позволяет обеспечить оптимальное соотношение эксплуатационных
характеристик и экономических показателей;
● Толщина наружного слоя из ПЭ 100 RC от 10 до 30% общей толщины стенки трубы;
● В процессе прокладки труб прежде всего повреждается их наружная поверхность, поэтому, в этом случае, мы обеспечиваем высокую стойкость к растрескиванию;
● Так как все слои имеют одинаковую гидростатическую прочность эксплуатационные характеристики
трубы полностью соответствуют требованиям стандартов;
● Мы стремимся максимально использовать сырье отечественного производства, это позволит уменьшить
стоимость продукции при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.
Powerpipe 3
● Внутренний слой ПЭ 100 RC 10-30% общей толщины стенки трубы;
● Наружный слой ПЭ 100 RC 10-30% общей толщины стенки трубы;
● Внутренний слой ПЭ 100 80-40 % общей толщины стенки трубы;
● Трубы c внутренним слоем из ПЭ 100 RC могут быть рекомендованы также в случаях , когда необходимо
транспортировать жидкости, содержащие абразивные частицы;
● Наша экструзионная оснастка позволяет обеспечить толщину наружного и внутреннего слоя в пределах 10-30% общей толщины стенки, в зависимости от требований Заказчиков;
● Наружный слой трубы может быть изготовлен из ПЭ 100 RC, Наружный слой трубы может быть изготовлен из ПЭ 100 RC , окрашенного в желтый цвет и таким образом будет выполнять функции маркерного или идентификационного слоя.
В случае применения бестраншейных технологий (горизонтально направленное бурение, проколы) целесообразно применение труб с дополнительной защитной оболочкой из минералонаполненной композиции на основе полипропилена, как это рекомендует европейский стандарт PAS 1075. В этом случае при монтаже, даже в сложных условиях, труба сохранит все свои первоначальные характеристики.
Powerpipe Jacket
● Труба Powerpipe Jacket 2 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
● Труба Powerpipe Jacket 3 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена;
● Труба может быть изготовлена с маркерным слоем синего цвета.
Толщина защитного покрытия из минералонаполненной композиции полипропилена
| Номинальный наружный диаметр напорной трубы | Минимальная толщина защитного слоя | Допуски по толщине защитного слоя |
|---|---|---|
| 160 | 1,1 | +0,6 |
| 180 | 1,2 | +0,6 |
| 200 | 1,2 | +0,6 |
| 225 | 1,3 | +0,6 |
| 250 | 1,4 | +0,7 |
| 280 | 1,4 | +0,8 |
| 315 | 1,5 | +0,8 |
| 355 | 1,6 | +0,8 |
| 400 | 1,8 | +0,8 |
| 450 | 1,9 | +0,8 |
| 500 | 2,0 | +0,9 |
| 560 | 2,2 | +1,0 |
| 630 | 2,5 | +1,0 |
Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100/ПЭ 100 RC
| Номинальный наружный диаметр труб С2, С3 | SDR 26 PN 6,3 | SDR 21 PN 8 | SDR 17,6 PN 9,5 | SDR 17 PN 10 | SDR 13,6 PN 12,5 | SDR 11 PN 16 | ||||||
| e, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м., кг. | е, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м., кг | e, мм | м.п.м, кг | |
| 110 | 4,2 | 1,43 | 5,3 | 1,79 | 6,3 | 2,09 | 6,6 | 2,18 | 8,1 | 2,64 | 10 | 3,17 |
| 125 | 4,8 | 1,85 | 6 | 2,28 | 7,1 | 2,69 | 7,4 | 2,79 | 9,2 | 3,4 | 11,4 | 4,12 |
| 140 | 5,4 | 2,33 | 6,7 | 2,86 | 8 | 3,38 | 8,3 | 3,49 | 10,3 | 4,26 | 12,7 | 5,13 |
| 160 | 6,2 | 3,06 | 7,7 | 3,75 | 9,1 | 4,39 | 9,5 | 4,56 | 11,8 | 5,56 | 14,6 | 6,74 |
| 180 | 6,9 | 3,82 | 8,6 | 4,71 | 10,2 | 5,52 | 10,7 | 5,77 | 13,3 | 7,05 | 16,4 | 8,51 |
| 200 | 7,7 | 4,73 | 9,6 | 5,83 | 11,4 | 6,85 | 11,9 | 7,11 | 14,7 | 8,65 | 18,2 | 10,5 |
| 225 | 8,6 | 5,94 | 10,8 | 7,36 | 12,8 | 8,64 | 13,4 | 9,03 | 16,6 | 11 | 20,5 | 13,3 |
| 250 | 9,6 | 7,36 | 11,9 | 9,01 | 14,2 | 10,7 | 14,8 | 11,1 | 18,4 | 13,5 | 22,7 | 16,4 |
| 280 | 10,7 | 9,18 | 13,4 | 11,4 | 15,9 | 13,3 | 16,6 | 13,9 | 20,6 | 17 | 25,4 | 20,5 |
| 315 | 12,1 | 11,7 | 15 | 14,3 | 17,9 | 16,9 | 18,7 | 17,6 | 23,2 | 21,5 | 28,6 | 26 |
| 355 | 13,6 | 14,7 | 16,9 | 18,2 | 20,1 | 21,4 | 21,1 | 22,4 | 26,1 | 27,3 | 32,2 | 32,9 |
| 400 | 15,3 | 18,8 | 19,1 | 23,1 | 22,7 | 27,2 | 23,7 | 28,3 | 29,4 | 34,5 | 36,3 | 41,8 |
| 450 | 17,2 | 23,7 | 21,5 | 29,3 | 25,5 | 34,3 | 26,7 | 35,9 | 33,1 | 43,7 | 40,9 | 52,9 |
| 500 | 19,1 | 29,3 | 23,9 | 36,2 | 28,3 | 42,4 | 29,7 | 44,3 | 36,8 | 54 | 45,4 | 65,3 |
| 560 | 21,4 | 36,7 | 26,7 | 45,2 | 31,7 | 53,1 | 33,2 | 55,6 | 41,2 | 67,8 | 50,8 | 81,8 |
| 630 | 24,1 | 46,5 | 30 | 57,1 | 35,7 | 67,3 | 37,4 | 70,3 | 46,3 | 85,6 | 57,2 | 104 |
Технические характеристики:
| Наименование показателя | Значение показателя для труб из ПЭ 100/ПЭ 100 RC | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид | Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – синий (оттенки не регламентируются). | |
| 2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 12,0 МПа: 100 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
| 3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 5,4 МПа: 165 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
| 4. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 80 °С, ч, не менее | При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ ISO 1167-1-2013 |
| 5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 350 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3 |
6. Стойкость к медленному распространению трещин (МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной стенки более 5 мм), ч, не менее | При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000* | ГОСТ Р 50838-2009 |
| 7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене | 20 | ГОСТ Р 50838-2009 |
| 8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более | Отсутствие изменений внешнего вида 3 | ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ 27078 |
| 9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия | Sкон≥ 0,85 Sнач | ГОСТ 18599-2001 |
| 10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения (для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм), | Испытание до разрушения: Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно | ОСТ 50838-2009 |
Возможно вам понадобится
