Труба ПНД из ПЭ 100 RC

Описание:

Что такое медленное и быстрое распространение трещины?

Медленное распространение трещины (МРТ) — это дефекты, которые возникают при соприкосновении стенки трубы с каким-то твердым предметом, находящемся в грунте – камнем , куском металла. Образовываются микротрещины, которые постепенно в процессе эксплуатации трубы разрастаются и приводят к разрыву трубы. Такое воздействие трудно избежать при бестраншейных методах прокладки.






Быстрое распространение трещины (БРТ) – это явление, которое возникает при механическом воздействии на стенку трубы, особенно при низких температурах, и может развиваться в трубах с очень большой скоростью и на значительном расстоянии (десятки и сотни
метров). Последний показатель особенно актуален при строительстве газопроводов, потому что газовая среда значительно ускоряет распространение трещины. По показателю «Стойкость к медленному распространению трещин» ПЭ 100 RC в несколько раз превосходит обычный ПЭ 100, который используется для изготовления труб большинством российских производителей.
На полиэтиленовую трубу может быть нанесен дополнительно защитный слой из минералонаполненной композиции на основе полипропилена, который защищает трубу от повреждений при прокладке острыми фрагментами грунта, а также
обеспечивает дополнительную защиту от воздействия УФ – излучения.

Преимущества труб ПНД из ПЭ 100 RC

1. устойчивость к образованию трещин и их распространению;
2. выдерживают жесткие условия укладки, транспортировки и хранения;
3. устойчивость к точечным нагрузкам;
4. возможность прокладки бестраншейным способом;
5. возможность прокладки без песчаной подсыпки;
6. стойкость к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовому излучению.

Конструкция и свойства трехслойных труб с соэкструдированными слоями:

   ● Диаметр, толщина стенки трехслойной трубы, допуски по диаметру и толщине стенки в соответствии с гост р 50838-2009;
   ● Три соэкструзионных слоя соединяются в процессе экструзии до выхода из формующей оснастки и представляют собой монолитную структуру;
   ● Все три слоя имеют одинаковый уровень минимальной длительной прочности (mrs=10мпа), что соответствует пэ 100;
   ● По своим техническим характеристикам трубы полностью соответствуют требованиям гост р 50838-2009 , а по показателю «стойкость к медленному распространению трещин» значительно превосходят требования российских стандартов.

   ● Труба изготовлена полностью из ПЭ 100 RC;
   ● Труба имеет отличные эксплуатационные характеристики, но в связи с тем, что ПЭ 100 RC в России не изготавливается и закупаются импортные марки ПЭ, стоимость ее будет значительно выше стоимости труб из ПЭ 100.



   ● Внутренний слой трубы из ПЭ 100 RC, наружный маркерный слой – ПЭ 100 RC;
   ● Толщина внутреннего слоя из ПЭ 100 RC от 70 до 90% общей толщины трубы;
   ● В процессе прокладки труб прежде всего повреждается их наружная поверхность, поэтому, в этом случае, мы обеспечиваем высокую стойкость к растрескиванию;
   ● Так как все слои имеют одинаковую гидростатическую прочность эксплуатационные характеристики трубы полностью соответствуют требованиям стандартов;
   ● Мы стремимся максимально использовать сырье отечественного производства, это позволит уменьшить стоимость продукции при сохранении высоких эксплуатационных характеристик.

   ● Внутренний маркерный слой ПЭ 100 RC 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Наружный маркерный слой ПЭ RC 100 10-30% общей толщины стенки трубы;
   ● Внутренний слой ПЭ 100 RC 80-40 % общей толщины стенки трубы;
   ● Трубы c внутренним слоем из ПЭ 100 RC могут быть рекомендованы также в случаях, когда необходимо транспортировать жидкости, содержащие абразивные частицы;
   ● Наша экструзионная оснастка позволяет обеспечить толщину наружного и внутреннего слоя в пределах 10-30% общей толщины стенки, в зависимости от требований Заказчиков;

В случае применения бестраншейных технологий (горизонтально направленное бурение, проколы) целесообразно применение труб с дополнительной защитной оболочкой из минералонаполненной композиции на основе полипропилена, как это рекомендует европейский стандарт PAS 1075. В этом случае при монтаже, даже в сложных условиях, труба сохранит все свои первоначальные характеристики.

    ● Труба Powerpipe Jacket 1 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
    ● Труба Powerpipe Jacket 2 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена.
    ● Труба Powerpipe Jacket 3 с защитным покрытием из минералонаполненной композиции на основе полипропилена;
    ● Труба может быть изготовлена с маркерным слоем голубого цвета.

Толщина защитного покрытия из минералонаполненной композиции полипропилена:

Номинальный наружный диаметр  напорной трубы	Минимальная толщина  защитного слоя	Допуски по толщине  защитного слоя
160	1,1	+0,6
180	1,2	+0,6
200	1,2	+0,6
225	1,3	+0,6
250	1,4	+0,7
280	1,4	+0,8
315	1,5	+0,8
355	1,6	+0,8
400	1,8	+0,8
450	1,9	+0,8
500	2,0	+0,9
560	2,2	+1,0
630	2,5	+1,0

Cортамент труб из полиэтилена марки ПЭ 100 RC:

Номинальный наружный диаметр труб С1, С2, С3	SDR 26 PN 6,3		SDR 21 PN 8		SDR 17,6 PN 9,5		SDR 17 PN 10		SDR 13,6 PN 12,5		SDR 11 PN 16
	e, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м., кг.	е, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м., кг	e, мм	м.п.м, кг
110	4,2	1,43	5,3	1,79	6,3	2,09	6,6	2,18	8,1	2,64	10	3,17
125	4,8	1,85	6	2,28	7,1	2,69	7,4	2,79	9,2	3,4	11,4	4,12
140	5,4	2,33	6,7	2,86	8	3,38	8,3	3,49	10,3	4,26	12,7	5,13
160	6,2	3,06	7,7	3,75	9,1	4,39	9,5	4,56	11,8	5,56	14,6	6,74
180	6,9	3,82	8,6	4,71	10,2	5,52	10,7	5,77	13,3	7,05	16,4	8,51
200	7,7	4,73	9,6	5,83	11,4	6,85	11,9	7,11	14,7	8,65	18,2	10,5
225	8,6	5,94	10,8	7,36	12,8	8,64	13,4	9,03	16,6	11	20,5	13,3
250	9,6	7,36	11,9	9,01	14,2	10,7	14,8	11,1	18,4	13,5	22,7	16,4
280	10,7	9,18	13,4	11,4	15,9	13,3	16,6	13,9	20,6	17	25,4	20,5
315	12,1	11,7	15	14,3	17,9	16,9	18,7	17,6	23,2	21,5	28,6	26
355	13,6	14,7	16,9	18,2	20,1	21,4	21,1	22,4	26,1	27,3	32,2	32,9
400	15,3	18,8	19,1	23,1	22,7	27,2	23,7	28,3	29,4	34,5	36,3	41,8
450	17,2	23,7	21,5	29,3	25,5	34,3	26,7	35,9	33,1	43,7	40,9	52,9
500	19,1	29,3	23,9	36,2	28,3	42,4	29,7	44,3	36,8	54	45,4	65,3
560	21,4	36,7	26,7	45,2	31,7	53,1	33,2	55,6	41,2	67,8	50,8	81,8
630	24,1	46,5	30	57,1	35,7	67,3	37,4	70,3	46,3	85,6	57,2	104

Технические характеристики:

Наименование показателя	Значение показателя для труб из ПЭ 100 RC	Метод испытания
1. Внешний вид	Трубы должны иметь гладкие наружную и внутреннюю поверхности.  Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки трубы за пределы допускаемых отклонений. На наружной, внутренней и торцевой поверхностях труб не допускаются пузыри, трещины, раковины, расслоения, посторонние включения, видимые без увеличительных приборов.Цвет труб: черный с синими продольными маркировочными полосами в количестве не менее трех, равномерно распределенными по окружности трубы. Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб без маркировочных полос.Цвет защитной оболочки – синий (оттенки не регламентируются).
2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при 20 °С, ч, не менее	При начальном напряжении 12,0 МПа: 100	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ ISO 1167-1-2013
3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении  при 80 °С, ч, не менее	При начальном напряжении 5,4 МПа: 165	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ ISO 1167-1-2013
4. Стойкость при постоянном внутреннем  давлении при 80 °С, ч, не менее	При начальном напряжении 5,0 МПа: 1000	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ ISO 1167-1-2013
5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	350	ГОСТ Р 50838-2009  ГОСТ Р 53652.1 ГОСТ Р 5365 3
6. Стойкость к медленному распространению трещин  (МРТ) при 80 °С (для труб номинальной толщиной  стенки более 5 мм), ч, не менее	При начальном напряжении 4,6 МПа: 2000*	ГОСТ Р 50838-2009
7. Термостабильность труб при 200°, мин., не мене	20	ГОСТ Р 50838-2009
8. Изменение длины после прогрева труб номинальной толщиной стенки 16 мм и менее, %, не более	Отсутствие изменений внешнего вида 3	ГОСТ Р 50838-2009 ГОСТ 27078
9. Кольцевая жесткость после воздействия 30%-ной деформации сжатия	Sкон≥ 0,85 Sнач	ГОСТ 18599-2001
10. Свариваемость – стойкость к осевому растяжению сварного стыкового соединения  (для труб dn≥90 мм и еn≥5 мм),	Испытание до разрушения:  Пластический – удовлетворительно, хрупкий – неудовлетворительно	ОСТ 50838-2009